株式会社JCC

ご提案事例
今まで様々なご提案させていただきました。
製品写真等はお見せする事はできませんが、実際にご相談いただいた内容を記載いたします。
参考程度にご覧いただき、ぜひご相談いただけれと思います。

  • 1　大手メーカーＡ社から相談、製品図のみ打ち合わせ。

    用途及び希望仕様確認。
    材質：導電率の高いもの、表面処理：非磁性、加工数量：１０個

    弊社にて将来の量産を考慮し、製品図をプレス加工し易い様に変更、承認図作成。
    加工素材選定、素材特性提出、表面処理内容開示、承認を得た段階で加工に入る。
    曲げなどもあり、レーザーで形状抜き、ベンダー曲げ、表面処理をビーカーで行う。

  • 2　大手メーカーＢ社から相談、納期優先。

    用途及び仕様確認。精密小型部品。
    素材、表面処理、完成図有。プレゼン用インサート部品。

    必要条件に見合い、且つ、短納期で入手可能金属、樹脂素材を選定、金型製作時間もない為、
    マークで部品製作、２ｍｍ樹脂上下分割で形状を掘り込み金属を嵌め込み特殊剤で接着。
    納期：７日で完成。試験使用問題無し、プレゼン用に透明樹脂でも製作し内部確認に使用。

  • 3　大手メーカーＣ社から依頼、検査装置及び収納装置を安価で検討。

    フープ形状インサート後定尺カット、検査、良否判定後指定場所に収納。
    現状購入装置の３０％安価にて納入。必要最低限の仕様に変更、数社を組み合わせ実現。

  • 4　大手メーカーＤ社より依頼　治具の製作

    基板実装用治具が欲しい。取り付け製品の確認。取り付け素材選定、蝶番の製作。
    専用蝶番が必要と判断したため、設計、バネから製作、ネジも特注、組立納入。

  • 5　大手メーカーＥ社より量産依頼。

    現状加工会社の閉鎖に伴い、引き上げた製品の加工会社を探している。
    国内企業であり、将来海外生産も可能な会社。希望に極力合う会社を数社選定。
    同行にて会社確認。現在引き続き加工中。

他にも掲載不可な案件も多数ございます。まずはご相談ください。幾通りもの解決策をご用意し お待ちしております。
全ページ案内